Comprometidos con la I+D
CORPORACIONES TECNOLÓGICAS NUEVOS DESARROLLOS QUE MEJORAN LA EFICIENCIA
- Estrategia Empresarial
- 29-Mayo-2014
Robot bimanipulador que está presentando el centro IK4-Tekniker.
EL SECTOR DE LA MÁQUINA-HERRAMIENTA Y LAS TECNOLOGíAS DE FABRICACIÓN PRECISA IRREMEDIABLEMENTE DE LA I+D. ESTA SE EJECUTA EN GRAN MEDIDA EN LAS CORPORACIONES TECNOLÓGICAS TECNALIA E IK4.
Las corporaciones tecnológicas y sus centros ejecutan buena parte de la I+D del sector de máquina-herramienta, un sector absolutamente dependiente de nuevos desarrollos que incorporar a otros sectores y que redundará, finalmente, en una mejora de productividad de la economía en general.Así, en IK4 una de las principales fortalezas de IK4-Tekniker es la robótica industrial donde ha desarrollado el robot bimanipulador que presenta en la feria. Concretamente hace una demostración de montaje y desmontaje de un conjunto integrado en una batería Redox. Compuesto por con dos brazos y un torso, responde a las exigencias prácticas de producción y, además, aporta soluciones que permiten la automatización flexible en diferentes aplicaciones para sectores como el aeronáutico o el de los electrodomésticos. El otro gran ámbito de interactuación con humanos es el de la seguridad. La participación de IK4-Tekniker en ambos proyectos responde al objetivo de introducir robots bimanipuladores en la industria mediante el desarrollo de tecnologías como la percepción 3D, la integración sensorial (visión y fuerza) o la detección de personas.
IK4-Ideko está llevando a cabo un proyecto
para desarrollar un sistema de detección de
deficiencias internas en el velo de las ruedas
de ferrocarril y mejorar la seguridad
De otro lado, IK4-Ideko está trabajando para aplicar los conocimientos tecnológicos más punteros a la inspección de los defectos de los componentes de los trenes. Concretamente, está desarrollando un nuevo sistema de inspección por ultrasonidos para la detección de defectos internos en los velos de las ruedas de los ferrocarriles. Con este dispositivo que presenta en la Bienal, la inspección de las ruedas se realizará con el tren parado mediante un sistema de inspección por ultrasonidos situado en un puesto de medida especializado.
Por su parte, Gaiker-IK4 presentará su oferta tecnológica en composites y fabricación aditiva. En este nuevo proceso, cuyas posibilidades son tan innovadoras que los expertos hablan de una nueva revolución, Gaiker-IK4 presentará materiales de diferente composición para su empleo en impresión 3D.
Por su parte, Gaiker-IK4 presentará su oferta tecnológica en composites y fabricación aditiva. En este nuevo proceso, cuyas posibilidades son tan innovadoras que los expertos hablan de una nueva revolución, Gaiker-IK4 presentará materiales de diferente composición para su empleo en impresión 3D.
Tecnalia ofrece una solución a las exigencias
de la fábrica del futuro de una forma integral y
multisectorial, ayudando a la empresa a mejorar
en cada una de las fases del proceso productivo
Fábrica del Futuro
Por su parte, el centro de investigación aplicada Tecnalia Research & Innovation trabaja con las empresas en la implantación de aplicaciones y tecnologías que están dando ya sus frutos. Parte de estas novedosas aplicaciones, que son ya una realidad para las empresas vascas, estan presentes en esta 28ª Bienal de la Máquina-Herramienta. Así la corporación, gracias a su experiencia en el sector, se ha anticipado al futuro y ha dado una solución a las exigencias de la fábrica del futuro mediante la investigación aplicada y el desarrollo tecnológico, de una forma integral y multisectorial, ayudando a la empresa a mejorar en cada una de las fases del proceso productivo. Y es que Tecnalia es reconocido internacionalmente como experto en la Fábrica del Futuro y participa en foros como el Grupo de Expertos en Nanotecnologías, Materiales y Fabricación Avanzada, creado por la Comisión Europea para asesorarle en la definición de sus estrategias.
Los ‘drivers’ que, según Tecnalia, definen la fabricación del futuro son la automatización y robotización, flexibilidad, inteligencia, sostenibilidad, conectividad, así como una fabricación más social, claves que ha plasmado en tecnologías como Máaximus, el primer sistema robotizado multioperación para ensamblaje aeronáutico; Hiro, el primer robot bibrazo que llegó a Europa para colaborar con las personas de la mano de Tecnalia; Surfin, un sistema pionero en la detección de defectos en el proceso de laminación en caliente; o Muprod, una tecnología para garantizar la calidad de los productos, a través de la fabricación de ‘zero defectos’, minimizando además el consumo de materia prima y energético.
Por su parte, el centro de investigación aplicada Tecnalia Research & Innovation trabaja con las empresas en la implantación de aplicaciones y tecnologías que están dando ya sus frutos. Parte de estas novedosas aplicaciones, que son ya una realidad para las empresas vascas, estan presentes en esta 28ª Bienal de la Máquina-Herramienta. Así la corporación, gracias a su experiencia en el sector, se ha anticipado al futuro y ha dado una solución a las exigencias de la fábrica del futuro mediante la investigación aplicada y el desarrollo tecnológico, de una forma integral y multisectorial, ayudando a la empresa a mejorar en cada una de las fases del proceso productivo. Y es que Tecnalia es reconocido internacionalmente como experto en la Fábrica del Futuro y participa en foros como el Grupo de Expertos en Nanotecnologías, Materiales y Fabricación Avanzada, creado por la Comisión Europea para asesorarle en la definición de sus estrategias.
Los ‘drivers’ que, según Tecnalia, definen la fabricación del futuro son la automatización y robotización, flexibilidad, inteligencia, sostenibilidad, conectividad, así como una fabricación más social, claves que ha plasmado en tecnologías como Máaximus, el primer sistema robotizado multioperación para ensamblaje aeronáutico; Hiro, el primer robot bibrazo que llegó a Europa para colaborar con las personas de la mano de Tecnalia; Surfin, un sistema pionero en la detección de defectos en el proceso de laminación en caliente; o Muprod, una tecnología para garantizar la calidad de los productos, a través de la fabricación de ‘zero defectos’, minimizando además el consumo de materia prima y energético.