El centro Tecnalia ha trabajado en el proyecto CIEN Smart-Easy junto a Nicolás Correa, como coordinador del mismo, y las empresas vascas Ibarmia, Shuton y Talleres MyL, en el desarrollo de máquinas autónomas e inteligentes para mejorar la productividad y la eficiencia de los procesos de fabricación de la industria.

La iniciativa, que arrancó en 2020 y ha concluido en diciembre de 2022, va a permitir la reducción de hasta un 50% en los tiempos y costes asociados a la fase de definición y lanzamiento de operaciones de fabricación con respecto a los valores actuales; una reducción superior al 15% en los costes de mantenimiento de fresadoras; una dismi- nución de hasta un 20% en el consumo de recursos materiales en las operaciones de mecanizado; y, por último, reducciones superiores al 20% en el consumo de fungibles, lubricantes y refrigerantes asociados a operaciones de mecanizado.

{ Avances

Los nuevos procesos facilitan una mejora de la productividad y la eficiencia de los procesos de fabricación en la industria.

Para ello, Tecnalia ha desarrollado para las empresas del consorcio diferentes tecnologías hardware y software encaminados a facilitar unas operaciones de fabricación seguras, productivas y de elevada calidad final y favorecer que, a través de la monitorización, la máquina pueda tomar decisiones de una manera autónoma.

 Se trata de sistemas de visión artificial encaminadas a automatizar diferentes operaciones auxiliares –como alineamientos y atadas de piezas–, hasta sistemas de control capaces de tomar decisiones en tiempo real, para asegurar operaciones de mecanizado productivas y estables, pasando por sistemas de mantenimiento predictivo de componentes.
Otros sistemas desarrollados en el proyecto han sido gemelos térmicos de máquinas que permiten aplicar técnicas de compensación online de errores termomecánicos; supervisión de la estabilidad y la productividad de los procesos de mecanizado, con un sistema de diagnóstico y actuación online ante desviaciones; monitorización del estado de salud de los componentes más críticos de la máquina a partir de ciclos periódicos de chequeo; registro de información de procesos de fabricación, como herramientas, calidad superficial, de corte, etc.; y un gestor de herramientas en base a datos de proceso, que permite estimar el estado y la vida remanente de dichas herramientas.

En el proyecto CIEN Smart-Easy han trabajado también otros socios como GNC Hypatia, Inmapa Aeronáutica, Alava Ingenieros y MonoM.