Modelización termodinámica de Azterlan para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad
- Estrategia Empresarial
- 22-Julio-2020
El Centro de Investigación Metalúrgica Azterlan, miembro de BRTA, ha desarrollado una metodología que permite aplicar las claves del análisis termodinámico y un conocimiento metalúrgico experto para conseguir mejorar el rendimiento de la producción y la calidad metalúrgica final del acero.
En función de las diferentes etapas de los procesos de acería, como durante la fusión en los hornos de arco y la consiguiente metalurgia secundaria, se dan mermas significativas en el metal líquido y se genera un gran volumen de residuos, asociados a las escorias y al desarrollo de inclusiones en el producto final. Esto repercute negativamente en la eficiencia del proceso, su impacto ambiental y la calidad final del acero. Estos efectos son fruto de las reacciones entre el metal en estado líquido, el refractario del horno, los gases (añadidos o del entorno) y los acondicionadores de escoria usados para modificar la composición química del acero.
En función de las diferentes etapas de los procesos de acería, como durante la fusión en los hornos de arco y la consiguiente metalurgia secundaria, se dan mermas significativas en el metal líquido y se genera un gran volumen de residuos, asociados a las escorias y al desarrollo de inclusiones en el producto final. Esto repercute negativamente en la eficiencia del proceso, su impacto ambiental y la calidad final del acero. Estos efectos son fruto de las reacciones entre el metal en estado líquido, el refractario del horno, los gases (añadidos o del entorno) y los acondicionadores de escoria usados para modificar la composición química del acero.
Evita que en los procesos de producción
se produzcan mermas significativas
del metal líquido
Para atajarlos, las herramientas relacionadas con el análisis termodinámico ofrecen importantes claves que permiten interpretar diferentes aspectos de la metalurgia de los aceros. Uno es la transformación de elementos del metal líquido en óxidos, como es el caso de algunos elementos indeseables vinculados a la calidad final del acero (azufre y fósforo) y de otros elementos mayoritarios, que son el fiel reflejo de la merma o pérdida de rendimiento durante la fusión.
Un segundo aspecto es la selección de revestimientos que minimicen la reactividad con los diferentes grados de acero, aumentando su vida útil y reduciendo su reactividad con el metal líquido. Otro se refiere a la selección en tipo y cantidad de productos acondicionadores o formadores de escoria para la generación de menos productos residuales, aumentando a su vez la eficiencia en las reacciones químicas, tales como la eliminación de azufre y fósforo. Y un cuarto aspecto se refiere a las condiciones de proceso asociadas a la formación de los compuestos de reacción, que luego acaban presentándose en forma de inclusiones en el metal sólido.
Un segundo aspecto es la selección de revestimientos que minimicen la reactividad con los diferentes grados de acero, aumentando su vida útil y reduciendo su reactividad con el metal líquido. Otro se refiere a la selección en tipo y cantidad de productos acondicionadores o formadores de escoria para la generación de menos productos residuales, aumentando a su vez la eficiencia en las reacciones químicas, tales como la eliminación de azufre y fósforo. Y un cuarto aspecto se refiere a las condiciones de proceso asociadas a la formación de los compuestos de reacción, que luego acaban presentándose en forma de inclusiones en el metal sólido.
