Ipeme, empresa guipuzcoana dedicada al diseño y fabricación de máquinas de medición y verificación y con más de 30 años de experiencia en el control integral de piezas de precisión principalmente para la automoción, desarrolla soluciones para esta industria “cada vez más exigente”, puesto que es un sector que “no se conforma con el control de cotas con tolerancias dimensionales”. La firma ha avanzado en los últimos años mejorando tanto la mecánica como su software de control ‘Medcep’ para poder llegar a medir parámetros como la redondez, planitud, concavidad, dentados exteriores e interiores, engranajes, superficies discontinuas y posiciones angulares de las piezas.
“Todo ello en unos pocos segundos y en un ambiente de taller y corrección a máquina como opción”, explican desde Ipeme, desde donde destacan que “un único equipo es capaz de controlar varias referencias de pieza similares”. “Hemos desarrollado una forma de cambio rápido de referencia con puesta a punto automática”, insisten.

También ha evolucionado a lo largo de estos años en su control de roscas, introduciendo el motor eléctrico con control de par y realizando una mejora del conjunto mecánico con un autocentraje y autoalineación que evitan atascos y roturas. Asimismo, ha desarrollado sistemas de control del núcleo “mediante pasa y no pasa” en la misma línea de control 100% en taller, según indican desde la compañía.
Por otra parte, Ipeme se propuso como reto adaptar los equipos de control de grietas mediante corrientes Eddy (Foucault) que se utilizaban ampliamente en aeronáutica de forma manual al control 100% en taller, una meta que ha logrado, ya que ha sido capaz de localizar grietas tanto axiales como radiales.
Además, la firma guipuzcoana ofrece servicios de aplicación de detectores especiales para necesidades específicas y también de control de vibraciones y equilibrado, entre otras.