El proyecto Conan, liderado por la firma Ampo y en el que participan el centro tecnológico IK4-Ideko y otras siete empresas, es una iniciativa que busca desarrollar un sistema de inspección inteligente para avanzar en la fabricación ‘cero defectos’.

Las empresas industriales se enfrentan al desafío de producir componentes de óptima calidad y que presenten calidades excelentes para poder competir en los mercados internacionales. En este contexto se desarrolla el paradigma de fabricación ‘cero defectos’ o ZDM (Zero Defect Manufacturing), cuyo objetivo es desplegar herramientas avanzadas y soluciones de alto valor añadido para alcanzar la excelencia en la producción.
Con el objetivo de generar soluciones que den respuesta a este nuevo escenario, un consorcio de nueve empresas y entidades vascas, liderado por el fabricante de componentes de fundición y válvulas industriales Ampo, ha puesto en marcha el proyecto Conan, una iniciativa que busca desarrollar un sistema de inspección inteligente para avanzar en la fabricación ZDM.
En concreto, el proyecto tiene la misión de diseñar una nueva solución integrada de control de calidad que permita aumentar la eficacia y la competitividad de los productos y componentes fabricados. La iniciativa cuenta con el respaldo del Gobierno vasco a través del programa de apoyo a la I+D empresarial Hazitek y su ámbito de investigación está integrado en los ejes prioritarios de la estrategia de especialización inteligente RIS3 Euskadi.

La reunión de seguimiento del proyecto tuvo lugar en las instalaciones de IK4-Ideko el pasado 18 de diciembre y contó con la participación de todas las empresas que completan el consorcio, junto a Ampo e IK4-Ideko: Laulagun Bearings, Ulma Forja, Engine Power Components, Matz-Erreka, Danobat y Savvy Data Systems.

Cuatro millones
Conan, que dispone de un presupuesto de casi cuatro millones de euros, desarrollará nuevas herramientas para una fabricación sin defectos a través de dos niveles fundamentales de actuación. En un primer nivel se trabajará la optimización de los procesos de fabricación mediante su modelización. El segundo ámbito de actuación abarcará el desarrollo de nuevos sistemas de inspección basados en diferentes tecnologías avanzadas como los ultrasonidos, las corrientes inducidas o la termografía.
“Ambos niveles estarán conectados en un único sistema de calidad integrado que ofrecerá soluciones a los diferentes casos de estudio planteados en el proyecto”, aseguran desde IK4-Ideko.