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Aludium invierte 20 millones de euros en un nuevo horno multicámara
- Estrategia Empresarial
- 03-Mayo-2018
Aludium continúa modernizando sus instalaciones de Amorebieta.
Aludium, multinacional del aluminio perteneciente al grupo Atlas Holding, ha invertido 20 millones de euros en un nuevo horno multicámara, que se instalará en la fundición de Amorebieta (Bizkaia) y aumentará la capacidad de Aludium de procesar chatarra lacada, reduciendo significativamente la dependencia de otros proveedores de metal.
Las obras de instalación durarán alrededor de 18 meses y está previsto que se ponga en marcha en el segundo semestre de 2019. Una vez empiece a funcionar con normalidad será capaz de procesar 55.000 toneladas de chatarra lacada anualmente, reduciendo significativamente la necesidad de placas de proveedores externos. Del mismo modo, el reciclaje de aluminio reducirá el consumo de energía en un 95%, el equivalente a 14 megawatios/hora por tonelada de aluminio, reduciendo así también las emisiones de CO2 en 250.000 toneladas anuales. La nueva instalación complementará al horno rotativo que se instaló en Amorebieta en 2017 con una de las tecnologías más innovadoras del mundo, basada en una carga superior que permite fundir diferentes tipos y formas de chatarra. Durante el proceso de fusión, que dura cuatro horas, cualquier material lacado se decapa de manera controlada y gracias a su funcionamiento continuo se optimiza la productividad.
Las obras de instalación durarán alrededor de 18 meses y está previsto que se ponga en marcha en el segundo semestre de 2019. Una vez empiece a funcionar con normalidad será capaz de procesar 55.000 toneladas de chatarra lacada anualmente, reduciendo significativamente la necesidad de placas de proveedores externos. Del mismo modo, el reciclaje de aluminio reducirá el consumo de energía en un 95%, el equivalente a 14 megawatios/hora por tonelada de aluminio, reduciendo así también las emisiones de CO2 en 250.000 toneladas anuales. La nueva instalación complementará al horno rotativo que se instaló en Amorebieta en 2017 con una de las tecnologías más innovadoras del mundo, basada en una carga superior que permite fundir diferentes tipos y formas de chatarra. Durante el proceso de fusión, que dura cuatro horas, cualquier material lacado se decapa de manera controlada y gracias a su funcionamiento continuo se optimiza la productividad.
Los trabajos durarán 18 meses y se prevé
que entre en funcionamiento en el
segundo semestre de 2019
Tecnología
Las tecnologías de fusión de Aludium son de última generación y permiten a la planta vizcaína producir entre una y cinco placas de la misma aleación en un lote. La fundición tiene actualmente tres hornos de fusión que se alimentan de chatarra limpia.
El horno rotativo, que se puso en marcha en 2017, funciona por lotes y facilita a la fundición cambiar de aleación rápidamente. Y en este nuevo horno se pueden utilizar distintos tipos de chatarra, inclusive chatarra lacada y escorias. Además, los procesos de decapado y fusión están separados para maximizar la producción.
Cindal I+D, como centro de investigación de referencia, está involucrado en todas las fases del proyecto para optimizar la composición química de las placas y asegurarse de que cumplen todos los requisitos.
Todo el sistema cumplirá con la normativa europea y con la OHSAS 18001. Y la calidad de los productos fundidos cumplirá con las especificaciones más exigentes de la norma ISO 9001.
Las tecnologías de fusión de Aludium son de última generación y permiten a la planta vizcaína producir entre una y cinco placas de la misma aleación en un lote. La fundición tiene actualmente tres hornos de fusión que se alimentan de chatarra limpia.
El horno rotativo, que se puso en marcha en 2017, funciona por lotes y facilita a la fundición cambiar de aleación rápidamente. Y en este nuevo horno se pueden utilizar distintos tipos de chatarra, inclusive chatarra lacada y escorias. Además, los procesos de decapado y fusión están separados para maximizar la producción.
Cindal I+D, como centro de investigación de referencia, está involucrado en todas las fases del proyecto para optimizar la composición química de las placas y asegurarse de que cumplen todos los requisitos.
Todo el sistema cumplirá con la normativa europea y con la OHSAS 18001. Y la calidad de los productos fundidos cumplirá con las especificaciones más exigentes de la norma ISO 9001.
